Эпоксидная смола против смолы — что такое смола и как ее использовать

прозрачная эпоксидная смола

Эпоксидная смола и смола — это клеи, которые широко используются в строительстве. Они также известны как пластиковые клеи и используются для склеивания пластмасс, металлов и стекла. Они также могут использоваться для технического обслуживания и ремонта, ремесел, строительства и т.д. Эти два материала часто путают друг с другом из-за их сходства, но между ними есть некоторые ключевые различия. В этом руководстве мы рассмотрим основные различия между эпоксидной смолой и смолой, а также различные области применения этих веществ.

Смола и эпоксидная смола

Смола и эпоксидная смола обладают сильными характеристиками и долговечными свойствами, включая такие, как химическая стойкость. Вы можете приобрести эти клеи в контейнерах, шприцах, пакетах и различных других формах. С другой стороны, смола также поставляется в различных формах, включая эпоксидную смолу для покрытия, смолу для литья и т.п.

Неправильный выбор смолы может привести к очень плохим результатам, потому что смолы имеют различные свойства. Вы узнаете, что некоторые смолы требуют длительного времени для отверждения, в то время как другие имеют низкую вязкость. Нанесение слишком большого количества тонкой заливочной смолы может привести к растрескиванию эпоксидной смолы, поскольку процесс отверждения будет происходить слишком быстро. Несмотря на это, эпоксидные смолы имеют различные пропорции смешивания, которые порой довольно сложны. В то время как одна группа имеет простое соотношение 1:1, другая группа использует более сложные соотношения.

Виды смол

Рынок наводнен множеством различных прозрачных эпоксидных смол, поэтому выбрать подходящую для вашего проекта может оказаться непросто. Однако при должном знании предмета вы поймете, что есть всего несколько вариантов на выбор. Каждая прозрачная эпоксидная смола, представленная на рынке, была изготовлена и модифицирована для соответствия определенным проектам, поэтому на выбор предлагается только четыре основных типа. К ним относятся следующие:

  • Полиуретановая смола: Это скорее синтетическая или пластиковая смола, это не настоящая эпоксидная смола.
  • Эпоксидная смола: Обычно это двухкомпонентная эпоксидная смола.
  • Эпоксидные акрилаты: Это смесь, которая получается в результате смешивания чистой эпоксидной смолы и связующего полиэфира.
  • Полиэфирная смола: Этот тип смолы известен как ненасыщенная синтетическая смола, что делает ее неэпоксидной.

Разница между эпоксидной смолой для покрытий и литьевой смолой

Разница между эпоксидной смолой для покрытия и литьевой смолой обычно проявляется в их предполагаемом использовании. Эпоксидная смола для покрытия наиболее известна как покрытие для поверхностных участков, в то время как смола для покрытия используется для фигурок, ювелирных изделий и так далее. Эти два компонента могут использоваться взаимозаменяемо по ряду причин. Более подробно это будет рассмотрено в данной статье.

двухкомпонентная эпоксидная смола

Максимальная глубина заливки

Многие смолы для эпоксидных покрытий имеют определенное требование к максимальной глубине заливки — от 1/8 до 1/4 дюйма при каждом применении. Вы не должны превышать эту максимальную глубину заливки, иначе вы можете запустить реакцию отверждения.

  Покраска лакированной древесины - оживление старых деревянных изделий с помощью краски

С другой стороны, некоторые заливочные смолы можно заливать гораздо более толстым слоем при каждом применении. Толщина слоя может достигать нескольких дюймов, что наиболее подходит для фигурок, форм и в тех проектах, где древесина была тщательно пропитана смолой.

Толщина материала

Эпоксидные смолы для покрытия толще по сравнению с литьевыми смолами. Это объясняется тем, что скорость отверждения литьевых смол очень низкая. Низкая скорость полимеризации создает низкое тепло, что приводит к образованию более толстых слоев. Именно поэтому литьевая смола не используется для нанесения покрытий, так как смола намного тоньше и просачивается по сторонам объекта. Постройте каркас вокруг вашего объекта, чтобы защитить его.

Время отверждения

Эпоксидные смолы для покрытия имеют более быстрое время отверждения — от 12 до 24 часов по сравнению с литьевыми смолами, время отверждения которых составляет от 24 до 48 часов. К эпоксидной смоле можно прикасаться уже через 20 минут после отверждения, в то время как для литьевой смолы может потребоваться не менее 18 часов.

Литьевые смолы обладают способностью иметь более толстый слой, который может выделять тепло медленнее, чем смолы для эпоксидного покрытия. Это означает, что слишком толстый слой эпоксидной смолы может повредить ваш проект, так как слишком сильное тепло имеет тенденцию к растрескиванию эпоксидной смолы.

эпоксидные смолы

Время обработки

Время обработки также известно как рабочее время. Это время, необходимое для того, чтобы эпоксидная смола застыла или начала загустевать. Для литьевой смолы требуется больше времени, поскольку она затвердевает медленнее. Однако эпоксидной смоле для покрытия обычно требуется около 20 минут, что является идеальным коротким временем для завершения всего процесса.

Хорошей новостью является то, что вы также можете сократить это рабочее время, попробовав два метода. Вы можете либо проводить обработку и заливку в очень жаркий день. Либо вы можете оставить смолу в емкости для смешивания на более длительное время, прежде чем залить ее.

Твердость

Смолы для покрытий обычно тверже, чем смолы для литья. На твердость литьевых смол влияют различия в соотношениях смешивания. Например, если в вазу добавить негибкую литейную смолу в качестве искусственной воды, то в результате ваза может разбиться из-за сжатия и расширения изделия.

Вот почему важно изменить гибкость литьевой смолы перед ее использованием. Это можно сделать, изменив твердость литьевой смолы до того, как она нанесет какой-либо ущерб вашим предметам. Однако следует быть осторожным при выполнении этих изменений, поскольку смолы для литья различаются в зависимости от производителя. Прежде чем приступить к обработке смолы, прочитайте инструкции производителя. Используйте смолу, которая лучше всего подходит для вашего типа проекта. Не переусердствуйте и не переусердствуйте в процессе, всегда следуйте инструкциям. Эпоксидная смола для покрытия имеет более высокую устойчивость к царапинам по сравнению с литьевой смолой.

Соотношения смешивания

Литьевая смола имеет различные соотношения смешивания, которые варьируются от 3:1, 2:1 и 1:1. С другой стороны, смолы для эпоксидных покрытий имеют определенное соотношение смешивания 1:1. Большинство пользователей отдают предпочтение этому соотношению, поскольку с ним очень легко работать. Если вы выбираете соотношение 3:1 и 2:1, то вам придется держать несколько емкостей для смешивания, чтобы увеличивать количество смолы по мере необходимости.

Примечание: Вы должны тщательно отмерять и правильно смешивать пропорции, чтобы ваша эпоксидная смола могла правильно затвердеть.

определение эпоксидной смолы

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Как эпоксидная смола для покрытия, так и смола для литья содержат эффективные УФ-протекторы. Но даже в этом случае, когда смола для литья используется для наружных проектов, она имеет тенденцию желтеть под воздействием ультрафиолетовых лучей. Это происходит из-за толщины продукта. Желтизну легко заметить, если продукт не смешан с краской или морилкой.

  Лучший набор для изготовления силиконовых форм - Исследование лучших доступных наборов для изготовления форм из смолы

С другой стороны, эпоксидная смола для покрытия скрывает пожелтение немного лучше, чем смола для заливки. При использовании эпоксидной смолы для покрытия с темными пятнами или краской желтоватый цвет не будет так легко заметен. Всегда помните, что и литьевую смолу, и эпоксидную смолу для покрытий не следует использовать в местах, где они подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей, то есть они не рекомендуются для наружных проектов.

Термостойкость

Большинство эпоксидных смол для покрытий и смол для литья, представленных на рынке и используемых в большинстве проектов DIY, не являются термостойкими. Термостойкими являются дорогие эпоксидные смолы. Средняя смола для литья или эпоксидного покрытия начинает размягчаться при температуре от 110 до 150 градусов по Фаренгейту.

Если вы хотите сделать свой собственный проект «Сделай сам» с использованием смолы для литья или эпоксидной смолы для покрытия, то вам следует выбрать дорогой вариант. Это даст вам гарантию того, что вы не испортите свой проект «Сделай сам».

Возможность образования пузырьков

Литьевая смола образует много пузырьков, когда ее заливают в смесь вложенных предметов. Однако, если использовать ее тонким слоем, пузырьки поднимаются на поверхность и легко лопаются сами по себе. Очень важно уделять время подготовке своих проектов, чтобы не допустить появления пузырьков. Если вы собираетесь использовать пористые материалы, такие как дерево, то сначала следует нанести на него тонкий слой герметика.

Герметик сможет проникнуть в трещины и закрыть их. Это также относится к участкам с углами или участкам, которые слишком сложны для прохода. Прежде чем начать заливать эпоксидную смолу, сначала загерметизируйте участок. Это связано с тем, что в таких местах есть тенденция задерживать пузырьки воздуха.

эпоксидная смола

Другие виды эпоксидной смолы

Теперь, когда мы исчерпали ряд различий между эпоксидной смолой для покрытия и смолой для литья, мы рассмотрим другие различные типы эпоксидной смолы. Ниже приведен список некоторых продуктов, которые вы можете найти:

Полиуретановая смола

Если вы выбираете полиуретановую смолу для литья для любого из ваших проектов, убедитесь, что вы сначала проверили характеристики продукта и оценили, подходит ли он для вашего проекта. Это одна из самых лучших смол для использования, и она предлагает множество преимуществ.

Плюсы

  • Обладает большой наполняющей способностью
  • Усадка при затвердевании минимальна
  • Она подходит для литья и формовки, поскольку не слишком тонкая
  • Обеспечивает высокую стабильность, материал подходит для тонких стен.
  • Очень прост в обработке и быстро смешивается
  • Можно добавлять такие добавки, как наполнители, ингибиторы и т.д.
  • Безопасен для электрической инкапсуляции
  • Высокая термостойкость после отверждения
  • Быстрое время затвердевания
  Руководство по смешиванию эпоксидной смолы - 14 лучших советов

Минусы

  • Может образовывать реакцию, так как чувствителен к влаге
  • Клейкость не очень сильная по сравнению с эпоксидной смолой
  • Невозможно сварить после отверждения
  • Вреден для здоровья из-за стирола, который выделяется в процессе отверждения.
  • Требует определенных добавок для защиты от ультрафиолетовых лучей

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола наиболее подходит для деревообработки и некоторых промышленных процессов. Она может использоваться в тех же процессах, что и эпоксидная смола. Конечные результаты применения полиэфирной смолы могут быть похожи на эпоксидную смолу, но эти два продукта не одинаковы.

Плюсы

  • Достаточно устойчива к нагреванию
  • Очень дешевая и служит дольше
  • Минимальная усадка при отверждении
  • Устойчивость к погодным изменениям
  • Устойчивость к большинству химических веществ, а также водостойкость

Минусы

  • Не легко соединяется с другими веществами
  • Излучает неприятный запах
  • После отверждения не так прочен, как эпоксидная смола
  • Очень трудно смешивается с другими продуктами
  • Очень токсичен и требует защитной одежды при использовании

Эпоксидный акрилат

Эпоксидный акрилат — это материал, который включает в себя все характеристики и свойства полиэфирной смолы, эпоксидного акрила и эпоксидной смолы. Рассмотрите все эти свойства и характеристики и оцените, подходят ли они для вашего проекта.

  • Эпоксидные смолы и эпоксидные акрилаты имеют много различий. Главное отличие заключается в том, что эпоксидные акрилаты требуют ультрафиолетового света (УФ-света) для процесса отверждения. Процесс отверждения не будет хорошо проходить при комнатной температуре или любых других источниках тепла.
  • Процесс отверждения эпоксидных акрилатов довольно быстрый по сравнению с эпоксидной смолой. Это является преимуществом в большинстве проектов.
  • Эпоксидный акрилат гораздо тверже и прочнее после отверждения по сравнению с эпоксидной смолой.
  • Эпоксидный акрилат обладает высокой устойчивостью к химическим веществам по сравнению с эпоксидной смолой.
  • Вы можете улучшить определенные характеристики эпоксидных акрилатов для решения широкого спектра задач и проектов.

Часто задаваемые вопросы

Что означает «смола»?

Смола обычно используется как синоним эпоксидной смолы. Смола используется в широком спектре областей применения — включая проекты «сделай сам», создание моделей, искусство, отделку поверхностей, клеи и многое другое. Технически, смола относится к натуральному продукту — например, соку дерева.

Как можно обрабатывать эпоксидную смолу?

После отверждения эпоксидная смола на ощупь напоминает твердый пластик. Эпоксидная смола может быть обработана различными способами. Эти способы включают полировку, шлифовку и сверление.

Безопасна ли эпоксидная смола при контакте с пищей?

Эпоксидная смола безопасна для пищевых продуктов до тех пор, пока она отверждена. Некоторые производители получают сертификаты безопасности, но большинство из них воздерживаются от этого процесса из-за высокой стоимости. Однако, когда смола еще влажная, она может обладать токсичными свойствами.

Опасна ли эпоксидная смола?

Эпоксидная смола безвредна и нетоксична после отверждения. Тем не менее, прямой контакт с кожей может вызвать ожоги и аллергию, когда смола еще находится в жидком состоянии.

Эпоксидная смола — одно из самых популярных веществ для создания прочных покрытий или форм и заливок. Мы надеемся, что это руководство по определению эпоксидной смолы дало вам лучшее понимание того, что такое эпоксидная смола и что отличает эти термины. Понимание хорошего определения эпоксидной смолы важно знать при выборе продукта для использования в вашем проекте DIY.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Start-Good
Добавить комментарий

Adblock
detector