Склеивание пластика — большое руководство с инструкциями

Склеивание пластика на автомобилях или в доме — относительно распространенная задача, но она ставит перед пользователем одну или две проблемы. В любом случае необходим специальный пластиковый клей — и соответствующая предварительная обработка склеиваемых поверхностей. Как именно следует выполнять склеивание пластмассы и как можно склеить, например, пластик с металлом, можно узнать из нашего руководства по склеиванию пластмассы.

Что такое пластиковый клей?

Если вы хотите склеить сломанный пластик, необходимо учитывать несколько моментов. Прежде всего, выбор правильного клея имеет большое значение для достижения постоянного соединения.

Пластиковый клей или клей для пластмасс был специально разработан с учетом требований к склеиванию пластмасс. Как правило, его можно использовать даже для склеивания материалов, которые очень трудно соединить, например, полипропиленового пластика. Склеивание ABS-пластика также не должно быть проблемой. Тем не менее, необходимо обратить внимание на правильную технику приклеивания, поскольку пластик — это несколько особый материал. Но что именно представляет собой пластик?

Обзор наиболее распространенных пластмасс

В наше время список пластмасс кажется почти бесконечным. Тем не менее, помимо относительно неизвестных видов пластика, есть и такие, с которыми должен быть знаком каждый. Ниже представлены наиболее распространенные из них.

Для того чтобы иметь возможность лучше перерабатывать пластик после его сортировки, Общество индустрии пластмасс, сокращенно SPI, создало Кодекс переработки. Это значительно упростило классификацию различных типов пластмасс. Были стандартизированы аббревиатуры для пластика, а также использованы формы утилизации, понятные конечному потребителю. В результате каждая семья может сразу же предпринять соответствующие шаги для предварительной сортировки в повседневной жизни. Помимо системы «Зеленая точка» в Германии существуют специальные центры переработки, куда можно приносить отсортированные пластиковые детали. Все это призвано уменьшить горы отходов.

Ниже приведена таблица семи наиболее распространенных видов пластика с указанием областей их применения, а также аббревиатуры перерабатываемых материалов.

Полиэтилен (PE-HD, 02) и полипропилен (PP, 05)

Полиэтилен, сокращенно PE-HD, и полипропилен, сокращенно PP, — это термопласты, обладающие очень ценными свойствами для дальнейшей переработки. Ниже приводится сравнение этих двух материалов:

Полиэтилен

• Принадлежит к полиолефинам
• Полукристаллический и неполярный
• Является одним из стандартных пластиков и используется наиболее часто
• Является одним из самых важных упаковочных материалов
• Подразделяется на высокоплотный, линейной плотности и низкоплотный и имеет различные свойства соответственно
• Обладает высокой химической стойкостью, а также прочным скольжением и хорошими электроизоляционными свойствами
• Имеет один недостаток: не обладает хорошими механическими свойствами, особенно в прямом сравнении с другими пластмассами; имеет довольно низкую жесткость, твердость и прочность, но высокую ударную прочность и пластичность
• Сильно расширяется под воздействием тепла
• Имеет очень низкую газо- и паропроницаемость, но хорошо пропускает ароматические вещества и кислород
• Склеивание возможно только при соответствующей предварительной обработке
• Обладает хорошими электроизоляционными свойствами
• Может обрабатываться всеми известными методами первичного формования, например, литьем под давлением, экструзией, литьем и выдувным формованием

Полипропилен

• Принадлежит к полиолефинам
• Полукристаллический и неполярный
• Имеет сходные характеристики с полиэтиленом, но более твердый и устойчивый к нагреванию.
• После полиэтилена это наиболее часто используемый упаковочный материал.
• Также широко используется для изготовления пластиковых деталей и облицовки
• Имеет самую низкую плотность среди стандартных пластмасс, но ее можно изменить путем добавления наполнителей.
• Температура плавления выше, чем у полиэтилена
• Высокоустойчив к растворителям и смазкам при комнатной температуре, но менее устойчив к химикатам, чем полиэтилен.
• В промышленной обработке он особенно подходит для литья под давлением, горячей формовки, глубокой вытяжки, сварки, выдувного формования, экструзии и для механической обработки, как кристаллический, так и неполярный.
• Склеивание возможно только в ограниченном объеме и только при соответствующей предварительной обработке

Применение полиэтилена и полипропилена

Полиэтилен в основном используется в производстве пленки и в качестве оболочки для кабелей, как материал для труб и деталей насосов.

Полипропилен используется во многих различных областях повседневного применения, например, в детских сиденьях и салонах автомобилей, оболочках кабелей, волокнах для домашнего и спортивного текстиля, деталях для изготовления моделей, хирургических деталях и многом другом.

Склеивание полиэтилена и полипропилена

Как упоминалось выше, склеивание полиэтилена и полипропилена не подходит для новичков, поскольку это материалы с низкоэнергетическими поверхностями. Полиэтилен, в частности, трудно склеивать, поскольку он имеет самую низкую плотность среди всех пластмасс. По этой причине предварительная обработка поверхности является обязательной.

Еще одна трудность, особенно в случае с полипропиленом, заключается в том, что его поверхность практически не поддается воздействию химических веществ. К ним относятся жир и органические растворители. Он также устойчив к щелочам и кислотам. Для того чтобы можно было склеить полиэтилен и полипропилен, перед этим необходимо провести тщательную и тщательную активацию поверхности. В промышленности это часто делается путем травления серной кислотой. Коронные разряды также могут активировать поверхность PP и PE-HD.

В то же время, в продаже имеются специальные пластиковые клеи для самоделок, которые оснащены активатором. Предварительная обработка грунтовкой также является возможностью для домашнего пользователя соединить такие низкоэнергетические поверхности. Особенно при соединении с помощью суперклея, такого как представленный ниже суперклей Pattex Plastix, необходимо использовать грунтовку — мы расскажем вам, почему Pattex Plastix очень удобен для пользователя в этом отношении.

Рекомендация: суперклей Pattex Plastix

Суперклей Plastix от Pattex поставляется в практичном маленьком тюбике и поэтому удобен в использовании. Его преимущества очевидны:

• Он образует чрезвычайно прочную и постоянную связь с материалами.
• Время затвердевания очень короткое
• Применение настолько же просто, насколько и экономично
• Клей не содержит растворителей
• Он подходит для многих различных материалов, включая ПВХ, фарфор, металл, картон, различные пластмассы, в том числе полипропилен и полиэтилен.

Одно преимущество оценивается настолько высоко, что мы перечислили его отдельно: Соответствующий активатор поставляется в виде ручки. Это означает, что суперклей образует постоянное и прочное соединение даже с полиэтиленом и полипропиленом. Вы даже можете использовать его для приклеивания пластика к автомобилю; даже вибрации во время движения не повредят клеевому соединению.

Мы увидели только один недостаток Pattex Plastix:

• Может случиться так, что палочка-активатор высохнет. В любом случае, это производственная ошибка и, следовательно, повод для обращения в службу поддержки!

В нашем руководстве по клею для пластмасс мы однозначно рекомендуем моментальный клей Pattex Plastix.

вкл. НДС 19%

• жидкий суперклей для пластика
• быстрая и простая двухкомпонентная система
• содержание: 4 мл активатора и 2 г суперклея
• Суперклей Plastix не содержит растворителей
• подходит для: ПВХ, АБС, оргстекло полиэтилен, полипропилен, бумага, фарфор, керамика, дерево, картон и металл.

Полиамид (PA, 07) и акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS, 07)

Ниже приведены свойства двух материалов — полиамида и акрилонитрил-бутадиен-стирола:

Полиамид

• Полярный, термопластичный материал с очень низкой поверхностной энергией
• Высокая устойчивость к растворителям и химикатам
• Очень трудно склеивается из-за обоих вышеупомянутых свойств; склеиваемые поверхности должны быть предварительно обработаны

Акрилонитрил-бутадиен-стирол

• Термопластичный твердый пластик, который имеет цвет от бесцветного до желтого и обладает свойствами твердого материала, такими как высокая устойчивость к старению, атмосферным воздействиям и химическим веществам.
• Обладает хорошей термостойкостью
• Нерастворим в жире, масле, щелочи, минеральном масле, этаноле и разбавленных кислотах.
• Трудно склеивается; это возможно только после соответствующей предварительной обработки поверхности

Применение полиамида и акрилонитрил-бутадиен-стирола

Полиамиды используются в широком спектре областей применения благодаря своим превосходным свойствам материала. Они жесткие и ударопрочные с одновременной высокой прочностью, обладают не только высокой стойкостью к истиранию, но и высокой износостойкостью, а также оптимальными антифрикционными свойствами. Благодаря этим характеристикам они часто используются в качестве строительных материалов. Рекомендуется соблюдать осторожность при работе с кислотами и окисляющими химикатами, так как полиамид может подвергаться их воздействию. Помимо использования в качестве строительного материала, полиамид находит следующие применения:

• Синтетические волокна в одежде, особенно в дождевой и спортивной одежде.
• Синтетические волокна в спортивном оборудовании, например, в воздушных змеях или парашютах
• Волокна в техническом текстиле и тканях
• Взломостойкие предметы быта и домашнего обихода
• Детали машин
• Мелкие детали, такие как кабельные стяжки, гайки и дюбели
• Корпуса и изоляционные материалы в области электротехники
• В автомобилестроении в качестве компонентов двигателя

Чтобы определить полиамид, можно провести тест на горение. Для этого возьмите небольшой образец материала и поднесите его к открытому пламени. Это приводит к небольшому вспениванию, образованию вязких капель и появлению синего пламени с оранжево-желтым краем. Образующийся дым пахнет жженым рогом.

ABS используется, в частности, для изготовления корпусов всех видов, поскольку он обладает не только высокой ударопрочностью и оптимальной твердостью поверхности, но и очень хорошими свойствами покрытия. Это можно сделать с помощью металлов или полимеров. Кроме того, на ABS можно наносить печать, хромировать или даже окрашивать.

ABS в основном используется

• Как бытовые изделия и предметы повседневного обихода, такие как жесткие чемоданы, игрушки, телефоны, мотоциклетные и велосипедные шлемы.
• В автомобильной промышленности
• В санитарной промышленности в качестве труб
• В электротехнике в качестве корпусов

Склеивание полиамида и АБС

Для склеивания полиамида или ABS-пластика необходима не только предварительная обработка поверхности, но и специальный реактивный клей. Рекомендуется предварительная обработка специальной грунтовкой для оптимального повышения адгезии к основаниям, а также окончательной прочности и эластичности. Сначала грунтовка наносится очень тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. Конечно, их следовало предварительно очистить — как именно, вы можете узнать в нашей главе «Подготовительные работы». Теперь грунтовку необходимо оставить на определенное время; следуйте инструкциям производителя.

В качестве клея рекомендуется, например, клей на основе растворителя или двухкомпонентный пластиковый клей на основе эпоксидной смолы. Для очень больших нагрузок подходит двухкомпонентный метилметакрилатный клей или двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рекомендация: сварной шов с использованием клея HG Power Glue

Сварной шов HG Power Glue из бутылки — это чрезвычайно эффективный и прочный клей, который может склеивать даже такие трудно соединяемые материалы, как ABS-пластик. Он предлагает пользователю множество преимуществ, но также и два недостатка:

Преимущества

• Пластиковый клей Power Glue обладает огромной силой склеивания, поскольку содержит специальный пластиковый гранулят
• Подходит для любого типа склеивания, например, если вы хотите склеить пластик с металлом
• Для полного затвердевания клея требуется всего несколько секунд
• Отвердевшая клеевая поверхность чрезвычайно прочна и устойчива к атмосферным воздействиям, воде и химикатам; она также может подвергаться механической обработке
• Может использоваться практически для всех материалов, даже если вы хотите склеить сложные материалы, такие как полипропиленовый пластик
• Простота в использовании делает Power Glue подходящим для всех

Недостатки

• Даже при использовании клея Power Glue предварительная обработка поверхности, конечно, необходима для таких материалов, как ABS или PP; однако соответствующую грунтовку необходимо приобретать отдельно.
• Это приводит к дополнительным расходам, так как сам клей для пластика не всегда дешев.

Кроме этих двух недостатков, мы не смогли найти ничего, что могло бы подорвать преимущества этого клея. Имейте в виду, что с помощью такого клея можно ремонтировать и более качественные пластиковые изделия, поэтому довольно высокая цена на HG Power Glue определенно того стоит. Мы безоговорочно рекомендуем этот пластиковый клей!

вкл. НДС 19%

• Значительно более высокая адгезионная прочность по сравнению с обычными клеями
• Даже сильно нагруженные детали могут быть восстановлены навсегда
• Затвердевание занимает всего несколько секунд
• Устойчивость к погодным условиям, жаре и холоду
• Одна клеевая система для 93% всех материалов

Поливинилхлорид (ПВХ, 03)

Поливинилхлорид, вероятно, известен большинству пользователей под аббревиатурой ПВХ. ПВХ — это термопластичный полимер, синтезированный из мономера винилхлорида. ПВХ является одним из самых важных пластиковых полимеров и обладает высокой химической стойкостью. Он также очень устойчив к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. По сравнению с большинством других видов пластика, для его производства требуется относительно небольшое количество природного газа или нефти. Поэтому ПВХ является огнестойким.

Однако его исключительно положительные свойства достигаются только путем добавления различных добавок, таких как смазочные материалы, стабилизаторы или пластификаторы.

ПВХ считается спорным, поскольку может содержать потенциально опасные вещества, такие как винилхлорид. Это считается канцерогенным. Поэтому безопасность труда особенно важна при производстве ПВХ. Вопрос о том, выделяет ли конечный продукт, ПВХ, загрязняющие вещества, до сих пор является основным предметом спора между промышленностью и экологическими ассоциациями. Однако в данном обсуждении речь идет в первую очередь о мягком ПВХ.

Применение поливинилхлорида

ПВХ-пластики делятся на две различные категории:

• Мягкий ПВХ обладает эластичностью, поскольку содержит пластификаторы. В основном используется в качестве гибкого уплотнительного материала, напольного покрытия и изоляционного материала для кабелей и проводов.
• Жесткий ПВХ не содержит пластификаторов и используется, в частности, для производства труб, трубопроводов, профилей, световых люков, вентиляционных шахт, а также элементов фасадов, а также в производстве моделей, например, в виде жестких вспененных листов.

Еще одно применение поливинилхлорида будет знакомо любителям музыки: В 1940-х годах винил заменил шеллак в качестве материала для пластинок.

ПВХ склеивание

При склеивании ПВХ особенно важно обращать внимание на возможное присутствие пластификаторов. Это не является проблемой для жесткого ПВХ, но мягкий ПВХ создает большие трудности для пользователя. Это происходит потому, что молекулы содержащихся пластификаторов могут мигрировать на поверхность и растворять там клей. Это означает, что постоянная связь невозможна. Это еще более благоприятно в случае адгезивных поверхностей, которые находятся под особенно сильным напряжением или подвергаются высоким нагрузкам.

Одной из возможностей склеивания ПВХ является метод контактного склеивания, при котором обе поверхности тонко покрываются подходящим клеем, а затем, после определенного времени выдержки, соединяются вместе. Здесь хорошо зарекомендовал себя двухкомпонентный клей на основе полиуретана. Для обеспечения лучшей адгезии в клей можно добавить сшивающий агент.

Другой вариант — использовать высококачественный однокомпонентный специальный клей, например, Pattex Special Modellbau, который мы представляем вам ниже.

Рекомендация: Pattex Special Modellbau

Pattex Special Modellbau не только предлагает непревзойденное соотношение цены и качества, но и обеспечивает моделистов всем необходимым для их хобби. Но это не единственные преимущества этого специального клея:

Преимущества

• Благодаря тонкому микронаконечнику клей для пластика можно наносить куда угодно, даже в самые труднодоступные места, что делает его идеальным для изготовления моделей.
• Связи, созданные с его помощью, чрезвычайно долговечны и прочны
• Пластиковый клей застывает прозрачным, поэтому после высыхания он практически незаметен
• Он водонепроницаем и обладает высокой устойчивостью к химикатам, погодным условиям и воздействию ультрафиолета.
• Полное отверждение занимает всего несколько минут
• Клей для пластика также скрепляет пластик с деревом или другими материалами

Недостатки

• Специальный клей от Pattex подходит в основном для жесткого ПВХ; при использовании его на мягком ПВХ рекомендуется соблюдать осторожность по вышеуказанным причинам
• Клей содержит растворители, поэтому необходимо следить не только за временем выключения, но и за мерами безопасности во время работы

Однако многочисленные преимущества значительно перевешивают немногочисленные недостатки, поэтому мы можем дать специальному клею Pattex для изготовления моделей абсолютную рекомендацию.

Полистирол (PS, 06)

Полистирол или ПС стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Это массовый пластик, который встречается не только в розетках и других корпусах, но и в корпусах компакт-дисков и даже в упаковке для пищевых продуктов. Он бывает полукристаллическим и аморфным, его цвет обычно прозрачный, но белый при вспенивании.

Полистирол обычно легче клеить, чем некоторые другие виды пластика, поскольку он не только полярный, но и растворимый в растворителях. Тем не менее, важно также использовать правильный клей для пластика PS. В частности, в отношении второй подложки, т.е. второго материала, с которым должен быть склеен PS, необходимо соблюдать осторожность, поскольку прочное соединение возможно не с каждым материалом.

Применение полистирола

Основной материал, т.е. отвержденный полистирол, изначально поставляется в виде гранул. Затем из него изготавливается множество различных изделий массового производства. Полистирол особенно хорошо зарекомендовал себя в бытовом секторе, поскольку он прост в обработке и очень дешев. Он используется

• В качестве предметов домашнего обихода, таких как горшочки для йогурта, пластиковые бутылки и корпуса блендеров, благодаря своей нетоксичности и пригодности для пищевых продуктов.
• В электротехнике для изоляции кабелей, а также в корпусах катушек, кожухах и переключателях благодаря своим хорошим изоляционным свойствам.
• В создании моделей
• В медицине в виде блистерной упаковки
• В строительной промышленности как в качестве упаковочного материала, так и в качестве изоляционного материала под названием Styropor

Склеивание полистирола

Для приклеивания полистирола необходимо обеспечить оптимальное состояние поверхности. В случае с PS это очень гладкая и чистая структура. Кроме того, поверхность должна быть достаточно большой, чтобы пластиковый клей мог прилипнуть к ней.

Пыль и жир можно удалить с подложек влажной губкой или тряпкой без пыли и небольшим количеством мягкого моющего средства. Если вы хотите приклеить полистирол к металлу или даже к дереву, то перед приклеиванием следует слегка огрубить последний. Это увеличивает адгезивный эффект пластикового клея. После этого, конечно, необходимо снова очистить клеящую поверхность от пыли.

В настоящее время различают малые и большие адгезивные поверхности. Небольшие поверхности можно покрывать клеем преимущественно с помощью тюбика или маленькой кисточки. Для больших поверхностей можно использовать аэрозольный клей. Используйте клей на основе растворителя и быстро соедините две поверхности вместе. Особенно при использовании аэрозольного клея очень важна ровная поверхность, иначе склеивание будет недостаточным.

Если не удается полностью выровнять две поверхности, можно использовать шпаклевочный клей, который действует как выравнивающий слой. Таким образом, трещины и отверстия заполняются клеем-шпаклевкой. В этом случае начните с нанесения обильного слоя клея на внешние края подложек, а затем заполните клеем внутреннюю сторону. Теперь клей, нанесенный шпателем, должен покрывать не менее сорока процентов склеиваемой площади.

Альтернативой этому является монтажный клей, который можно использовать, особенно в помещениях, или специальный клей для полистирола, который мы рекомендуем в следующей главе.

Рекомендация: клей для полистирола Pattex

Специальный клей для пенополистирола Pattex — это клей для особо неподатливых случаев склеивания. Его преимущества и недостатки заключаются в следующем:

Преимущества

• Он застывает белым и поэтому очень незаметен, особенно на полистироле.
• Он устойчив к старению, атмосферным воздействиям и температуре.
• Лечит быстро
• Является водонепроницаемым
• Подходит не только для полистирола, но и для всех распространенных бытовых жестких пенопластов
• Также очень хорошо подходит для склеивания различных материалов
• Простота в использовании, даже для неопытных мастеров
• Цена абсолютно устраивает, тем более что с его помощью можно ремонтировать даже дорогостоящие предметы.

Недостатки

• Клей очень токсичен для всех водных организмов, поэтому его остатки должны утилизироваться отдельно.
• При работе с пластиковым клеем следует соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать проблем со здоровьем.

Однако два недостатка, которые мы обнаружили, безусловно, применимы к большинству типов клея. Поэтому мы безоговорочно рекомендуем клей для полистирола Pattex.

Полиметилметакрилат (ПММА)

ПММА в основном известен как оргстекло или акриловое стекло, хотя название «оргстекло» является патентом. Он используется именно благодаря своим оптическим свойствам.

Известны два различных типа ПММА:

• Высокомолекулярный ПММА, который отливается и относится к группе термоэластичных материалов; они обрабатываются как механической обработкой, так и термоформованием.
• Термопластичный ПММА, который также подвергается механической обработке, но также обрабатывается сваркой, термоформовкой, экструзией и литьем под давлением.

ПММА обладает средней прочностью и высокой ударной вязкостью и жесткостью. В результате материал обладает оптимальной устойчивостью к царапинам, которая значительно повышается при соответствующей обработке поверхности. При необходимости поверхность можно легко отполировать, если появились некрасивые царапины.

Специально для наружного применения материал отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, старению и атмосферным воздействиям. Он также обладает высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Рекомендуется соблюдать осторожность при работе с такими химическими веществами, как

Они могут воздействовать на ПММА. Поэтому, по возможности, не чистите его спиртом или растворителями.

ПММА можно определить с помощью простого теста: Поместите небольшой образец на открытый огонь. Если он горит со сладким запахом, желтоватым пламенем и издает треск, то это ПММА.

Применение полиметилметакрилата

Благодаря своим нетоксичным свойствам ПММА может использоваться не только в качестве остекления для душевых кабин или световых куполов, но и в быту, а также для упаковки продуктов питания. Он обладает оптимальными технологическими свойствами и поэтому является очень популярным материалом как у мелких потребителей, так и в промышленности. Оно может быть прекрасно окрашено и даже обладает лучшим светопреломлением, чем минеральное стекло.

В целом, его применение следующее:

• В строительном секторе он популярен для остекления всех видов, а здесь особенно для плоских крыш, остекления промышленных дверей, промышленных полов, полимерного бетона, а также сантехнических компонентов, таких как душевые кабины и ванны.
• В автомобилестроении ПММА используется в качестве материала для облицовки отражателей и стоек, а также в качестве световодов.
• В строительстве предприятий он используется для изготовления защитных дверей и защитных кожухов
• В авиационной промышленности ПММА используется для изготовления крышек фар, капотов и остекления.
• Пищевая промышленность использует ПММА для изготовления труб для различных жидкостей и напитков, таких как молоко и пиво.
• Текстильная промышленность использует его для производства волокон
• В медицинской промышленности ПММА используется для перевязки шин и зубных протезов.
• Среди товаров бытового назначения ПММА может получить очки в качестве корпусов, контейнеров, защитных стекол и плафонов освещения, среди прочего

Поэтому возможные области применения ПММА невероятно разнообразны. Тем не менее, этот материал не следует поспешно выбрасывать, чтобы купить новый продукт. Особенно маленькие пользователи могут склеивать и, таким образом, ремонтировать ПММА с помощью наших советов. Ниже мы расскажем вам, как можно склеить ПММА.

Склеивание ПММА

Как уже было описано, ПММА чувствителен к растворителям. Однако их можно использовать для изменения текстуры поверхности материала, чтобы он лучше приклеивался. Будьте осторожны и не используйте полярные растворители, такие как ацетон, так как это может вызвать напряжение и в конечном итоге растрескивание материала. Поэтому для очистки подложки используйте неполярный очиститель, например, изопропанол. После очистки дайте изопропанолу выветриться в течение примерно десяти минут перед нанесением пластикового клея.

Если подложка имеет покрытие, устойчивое к царапинам, то оно обычно основано на полисилоксанах. Затем можно использовать двухкомпонентный полиуретановый клей. Полиуретановые клеи обладают оптимальными адгезионными свойствами с высокой механической и погодной стойкостью. Они также не желтеют.

Для улучшения адгезии предварительно используйте грунтовку для стекла.

Клеи ММА, не содержащие стирола, также подходят для склеивания ПММА, поскольку они представляют собой практически разжиженное оргстекло. Однако эти клеи всегда следует предварительно тестировать на незаметном участке, так как в некоторых случаях в подложке могут возникнуть трещины от напряжения.

Выбор подходящего пластикового клея усложняется высокими оптическими требованиями, предъявляемыми к поверхности клея. Этот вопрос особенно важен для ПММА, который не окрашивается и поэтому прозрачен.

В экстренных случаях можно также отремонтировать или склеить ПММА суперклеем, но это может привести к появлению некрасивых разводов. Если вы сомневаетесь, лучше использовать один из рекомендуемых нами пластиковых клеев, например, клей Acrifix PMMA, который мы представляем ниже.

Рекомендация: клей Акрификс ПММА

Однокомпонентный клей Acrifix PMMA подходит не только для PMMA, но и для различных других видов пластика. Он поставляется в практичном тюбике объемом 100 мл и прост в использовании даже для неопытных мастеров. Он предлагает множество преимуществ:

Преимущества

• Клей идеально подходит для акриловых компонентов
• Он создает прочные и чрезвычайно устойчивые клеевые соединения
• Он чрезвычайно прост в использовании
• После высыхания становится бесцветным
• Подходит для всех типов склеивания, как точечного, так и поверхностного
• Может также использоваться для заполнения филейных швов
• Свето- или УФ-отверждение
• Склеенные детали готовы к дальнейшей обработке уже через три часа после завершения работ по склеиванию
• Стойкость клея к атмосферным воздействиям и старению отличная
• Может быть разбавлен соответствующими препаратами; рекомендуется для работ по соединению.

Недостатки

• Клей, естественно, имеет высокую цену
• Он издает довольно неприятный запах во время работы, а также после высыхания; поэтому во время работы его следует хорошо проветривать.

Клей Acrifix PMMA предлагает пользователю множество преимуществ при очень небольшом количестве недостатков и поэтому получает от нас кристально чистую рекомендацию.

вкл. НДС 19%

• Специальный клей для акрилового стекла ПММА, оргстекла, полистирола и поликарбоната
• Простая обработка
• Бесцветный после высыхания
• Чрезвычайно устойчивая к атмосферным воздействиям и прочная
• Уже через три часа склеенные детали полностью пригодны к нагрузке

Инструкции по склеиванию пластика

Такие материалы, как керамика, стекло или даже многие металлы, обладают высокой поверхностной энергией и, следовательно, превосходными адгезионными свойствами для клея. Вообще говоря, клей всегда хорошо сцепляется, когда субстрат, т.е. склеиваемая поверхность, имеет большее натяжение, чем сам клей.

Именно поэтому часто бывает трудно склеить пластик, так как многие виды пластика имеют неполярную, т.е. низкоэнергетическую, поверхность. Чтобы оценить, является ли ваша подложка поверхностью с низкой или высокой энергией, можно провести небольшой тест с использованием капли воды. Просто капните небольшое количество воды на поверхность. Если образуется капля, это низкоэнергетическая поверхность. Если вода течет, значит, у вас высокоэнергетическая поверхность.

Низкоэнергетическая поверхность всегда должна быть предварительно обработана, иначе пластиковый клей не сможет развить свои адгезионные свойства. Как именно это сделать, вы узнаете в следующей главе.

Подготовительная работа

Если вы хотите склеить сломанный пластик, необходимо убедиться в том, что поверхности должным образом предварительно обработаны. Поверхности необходимо сначала очистить от пыли, а затем от остатков жира и масла. Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство. Мы рекомендуем воду и растворитель.

Для очистки используйте либо спрей, либо метод погружения. Застывший жир можно также очистить, предварительно высушив его в духовке.

После этого следует обработка поверхности пескоструйным аппаратом или эмеризацией. Это придает шероховатость склеиваемой поверхности и позволяет пластиковому клею приклеиться должным образом. Химическая предварительная обработка может также осуществляться путем травления или вытравливания, в результате чего образуется новая структура поверхности. Термическая и лазерная предварительная обработка также возможна, но не всегда выполнима для домашнего пользователя. Обычно это такие процессы, как электроплазменный процесс, в ходе которого поверхность подвергается физическому или химическому изменению.

Покрытие поверхностей перед склеиванием также является одним из вариантов. Если у вас небольшой пользователь, вы можете использовать подходящую грунтовку. Это вещество вступает в химическую реакцию, поэтому его следует наносить точно по инструкции. Следуйте инструкциям соответствующего производителя.

После очистки поверхности нельзя прикасаться к ней голыми руками, так как в противном случае кожный жир может снова попасть на нее и ухудшить клеящий эффект. Поэтому поверхность придется очищать заново.

Клей и удаление остатков

Теперь можно не слишком обильно нанести клей для пластика и соединить две поверхности вместе под большим давлением. При необходимости исправьте их, но следите за хрупкостью материала. В любом случае, перед соединением деталей обратите внимание на возможное время вспышки пластикового клея. После соединения соблюдайте время сушки, рекомендованное производителем. Этот показатель может варьироваться, поскольку зависит от температуры окружающей среды, влажности и, конечно же, от используемых подложек и клея для пластика. Для безопасности дайте клею немного больше времени, чем указано.

Удалите излишки пластикового клея сразу после приклеивания, так как после застывания ослабить его практически невозможно. Затем его приходится кропотливо соскабливать скальпелем, что может повредить поверхность.

Указания по технике безопасности

При склеивании пластика следует обратить внимание на свою безопасность, так как во время работы могут выделяться потенциально вредные испарения.

Стандартом должно быть хорошо проветриваемое рабочее место, а также ношение респиратора и одежды с длинными рукавами. Одноразовые перчатки также служат для вашей безопасности. Если клей попал на кожу, немедленно смойте его теплой мыльной водой. Если он попадет в глаза или на слизистые оболочки, промойте их теплой водой в течение нескольких минут. После этого немедленно обратитесь к врачу и покажите ему листок из упаковки, чтобы он мог составить представление о веществах, попавших в глаза или на слизистые оболочки.

Советы и рекомендации по склеиванию пластика

Недавней разработкой в области склеивания пластмасс является использование двусторонних лент из акриловой пены. Они идеально подходят для поверхностей с низким энергопотреблением и обладают высоким поглощением механических нагрузок. Ленты из акриловой пены также подходят для склеивания пластиковых деталей и гасят как перепады температуры, так и вибрации.

Однако не всегда можно использовать двустороннюю клейкую ленту. Например, если вы хотите заклеить трещины в материале, следует использовать подходящий клей для пластика. В этом случае просверлите конец трещины, чтобы она не расширялась дальше. Затем вы можете приклеить его, как описано выше.

При склеивании пластика очень многое зависит от состава материала и правильной подготовки поверхности. Мы надеемся, что нам удалось дать вам обзор наиболее важных видов пластмасс, а также ценные советы по склеиванию пластмасс.