Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые нельзя сравнить ни с одним другим материалом. В сочетании с деревом открываются широкие возможности для дизайна: Деревянные поверхности, запечатанные эпоксидной смолой, отливка форм в сочетании с деревом, целые столы или столешницы и, конечно, ремонт деревянных поверхностей. Мы покажем вам лучшие возможности применения и дадим инструкции по внедрению.
Краткое введение в эпоксидную смолу
Эпоксидные покрытия представляют собой термореактивные полимеры, состоящие из двух частей — смолы и отвердителя. Когда эти два компонента смешиваются в нужных пропорциях, происходит химическая реакция, и в результате получается очень твердая поверхность с высокой устойчивостью к воде, царапинам, растворителям и химикатам.
Секрет высококачественной поверхности заключается в сочетании хорошей подготовки поверхности, интенсивного смешивания двух компонентов в соответствии с инструкциями производителя и оптимальной рабочей среды.
После смешивания эпоксидной смолы и отвердителя начинается экзотермическая химическая реакция. В этом процессе смесь претерпевает трансформацию и затвердевает из жидкого состояния в гель, а затем в твердую форму. Процесс полимеризации занимает некоторое время. Она зависит от ряда факторов, включая температуру окружающей среды, тип отвердителя, количество выделяемого тепла и температуру подложки. Самым важным из этих факторов является тепло. Чем горячее эпоксидная смола, тем быстрее происходит процесс отверждения. Однако слишком высокий экзотермический эффект имеет негативные последствия: высокое тепло плавит окружающие материалы, и отверждение может происходить по-разному.
Какая эпоксидная смола подходит для работы с деревом?
Дерево — это материал, который реагирует на влажность. Это означает, что он уменьшается и увеличивается в незначительной степени. Это одна из трудностей при работе со смолой и деревом в сочетании. Поэтому невозможно дать однозначный ответ, главное, чтобы вы знали, какое заявление необходимо подать:
- Смола низкой вязкости для нанесения покрытий на деревянные поверхности.
- Вязкая смола для литья форм или заполнения отверстий / углублений в древесине
- Применение в помещениях или на открытом воздухе под воздействием солнца
УФ-защита / устойчивость к пожелтению
Эпоксидная смола выпускается в кристально прозрачном варианте. Однако материал имеет тенденцию желтеть под воздействием ультрафиолетового излучения. Поэтому для наружных работ необходимо приобретать смолу, устойчивую к ультрафиолетовому излучению. В зависимости от продукта, в него также могут быть добавлены присадки для повышения светостойкости.
Усадка
В отличие от полиэфирной смолы, эпоксидная смола менее склонна к усадке при отверждении, но все же есть большие различия. Если во время полимеризации жидкость усаживается, якобы покрытые участки вдруг оказываются покрытыми лишь частично, и приходится наносить еще один слой. С одной стороны, это стоит времени, но с другой — денег, поскольку требуется больше материала. Поэтому с самого начала стоит выбрать высококачественный продукт с низкой усадкой.
Максимальная толщина слоя для одного процесса литья
При литье стола из эпоксидной смолы или формы для литья чрезвычайно важно заранее выяснить, какие продукты можно отливать, в каком количестве и с какой толщиной слоя. Обычную, имеющуюся в продаже смолу обычно можно заливать до максимальной толщины слоя 2 см и только в количестве около 10 кг. Если вы попытаетесь отлить большее количество, химическая реакция приведет к сильному нагреву, в результате чего смола мгновенно затвердеет и оставит некрасивые пятна.
Твердость поверхности и термостойкость
После полимеризации наблюдается большая разница в твердости поверхности. Некоторые изделия довольно мягкие, и ногтем можно сделать небольшие царапины. Другие изделия, напротив, почти не царапаются и устойчивы к высоким температурам. Для повседневных предметов с высокой механической нагрузкой, таких как разделочные доски, столешницы и другие предметы, стоит приобрести более качественную смолу, которая также будет оставаться долговечной.
Совет: Обязательно соблюдайте указанное соотношение при смешивании, чтобы смола затвердела оптимальным образом.
Рекомендация Литьевая смола для дерева
| 1 | 2 | 3 | |
|---|---|---|---|
| Рекомендация | Победитель по соотношению цена/производительность | ||
| Модель | Resinpal 1717-N3 | Dipoxy 700PRO | Dipon Epoxyplast 3D EP30-B50 |
| Оценка | |||
| Количество, включая отвердитель | 7.25 кг | 10.56 кг | 10 кг |
| Время работы | Материалы, необходимые для представленных проектов |
Сделайте свою собственную форму
- 15 мм плиты МДФ
- Винты
- Винтовые зажимы
- Силиконовый спрей
- Санитарный силикон
- Силиконовый пресс
- Электрическая отвертка
- Головоломка
Смешивание и заливка эпоксидной смолы
- Смесительная чашка для смешивания смолы
- Лопатка для смешивания
- Нагнетатель горячего воздуха или горелка Бунзена
- Духовой уровень
- Белая маскировочная пленка
- Маскировочная лента
Шлифовка и полировка поверхности
- Эксцентриковая шлифовальная машина
- Эксцентриковая наждачная бумага
- Ручная мокрая и сухая наждачная бумага
- Полировальная машина
- Шлифовальная и полировальная паста для блестящих поверхностей
- Высококачественное масло для дерева
Безопасность труда
- Нитриловые перчатки
- Маска для защиты органов дыхания с фильтром для паров и древесной пыли
- Защитные очки
Проект 1: Герметизация деревянных поверхностей
Эпоксидная смола очень хорошо подходит для герметизации древесины и придания ей устойчивости к воде и механическим воздействиям. Возможные области применения::
- Столешницы
- Разделочные доски для кухни
- Мебель
- Кухонные столешницы
- Напольные покрытия
Герметизация древесины — Инструкции по герметизации древесины с помощью эпоксидной смолы
Рабочая среда играет решающую роль в качестве эпоксидного покрытия. Для достижения лучших результатов рекомендуется выбирать сухие помещения без пыли. Температура древесины, рабочего места и эпоксидной смолы должна быть одинаковой, чтобы не возникало нежелательных реакций.
Совет: Для герметизации древесины подходят так называемые ламинирующие смолы, которые имеют среднюю или высокую вязкость и создают твердую поверхность после отверждения.
Подготовка
- Чтобы добиться хорошей адгезии, необходимо учитывать ряд факторов. Первое требование — поверхность должна быть чистой и сухой. Она должна иметь определенную шероховатость, чтобы смола прилипала к поверхности подложки. Перед нанесением необходимо удалить имеющиеся остатки масла, любые виды жира, воска и другие загрязнения.
- Поверхность также должна быть полностью сухой. Для этого можно использовать тепловую пушку, чтобы тщательно нагреть и высушить поверхность. После того как поверхность высохнет и очистится, ее можно отшлифовать наждачной бумагой вручную или с помощью орбитальной шлифовальной машины. Если вы используете жирные сорта древесины, такие как оливковое дерево или тик, вы можете дополнительно обезжирить поверхность небольшим количеством ацетона для улучшения адгезии.
- Затем удалите пыль щеткой или пылесосом. Протрите поверхность безворсовой хлопчатобумажной тканью, смоченной в растворителе. Не прикасайтесь к поверхности после очистки, это может привести к повторному загрязнению поверхности смазкой для тела и препятствовать хорошей адгезии эпоксидной смолы.
- Чтобы смола не вытекала за край поверхности, можно прикрепить барьер вокруг поверхности. Здесь лучше всего подходит высококачественная клейкая лента, которая относительно стабильна по размерам и может выдержать давление жидкости. Перед заливкой убедитесь, что поверхность ровная во всех направлениях, чтобы получился равномерный слой.
- Заранее рассчитайте необходимое количество эпоксидной смолы. Мы запрограммировали простой калькулятор эпоксидной смолы, чтобы помочь вам в сложных расчетах. Немного округлите, так как нет ничего более неприятного, чем смешать слишком мало жидкости. Это добавит стресса в работу, которая и так требует много времени до момента излечения.
- Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель, но без большого количества воздушных пузырьков. Сейчас самое время окрасить эпоксидную смолу. Вы можете добавить различные материалы, чтобы придать цвет эпоксидной смоле. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и ограничения, которые следует учитывать перед выбором. Вы можете найти всю необходимую информацию об этом в нашем посте Эпоксидный цвет .
- Начните заливать смесь в центре поверхности зигзагообразно или по спирали, чтобы обеспечить равномерное распределение эпоксидной смолы. Возможно, вам придется повторить процесс заливки, пока эпоксидная смола не застынет. После заливки он должен продолжать выравниваться в течение нескольких минут.
- Смесь будет оставаться в жидком состоянии в течение некоторого времени, в зависимости от продукта. В это так называемое «открытое время» вы можете распределить и разровнять жидкость. Вы можете повторно обработать материал, чтобы достичь желаемой толщины, прежде чем эпоксидная смола загустеет и начнет принимать форму геля. Как только смесь переходит в гелевую фазу, она становится резинообразно твердой, и с эпоксидной смолой больше не следует работать.
- Как только смесь распределяется по поверхности и начинает выравниваться, в смоляной смеси начинают образовываться пузырьки. Необходимо удалить эти пузырьки, нагревая смесь с помощью горелки Бунзена или тепловой пушки. Будьте осторожны и не оставайтесь на одном месте слишком долго, чтобы смесь не стала слишком горячей. Пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и лопаются, как только тепло достигает пораженного участка.
- Если эпоксидная смола уже затвердела, но еще не до конца, можно нанести второй слой без предварительного шлифования поверхности. Это можно делать в течение 48 часов после нанесения покрытия. Если во время этой фазы наносится другое покрытие, оно химически соединяется с первым, и адгезия обеспечивается.
Совет: Эпоксидная смола очень положительно реагирует на тепло. Для того чтобы жидкость хорошо растекалась, с одной стороны, смолу можно подогреть на теплой водяной бане перед самой заливкой, а с другой стороны, можно подогреть помещение. Слишком низкие температуры отрицательно влияют на свойства текучести.
Нанесение эпоксидной смолы на окрашенную древесину
Эпоксидные смолы можно наносить на окрашенные деревянные поверхности. Лучший способ убедиться, что смола совместима с окрашиваемой поверхностью, — это предварительное тестирование.
Важно, чтобы пятно полностью высохло, прежде чем приступать к обработке поверхности. Практически все цветные красители совместимы с эпоксидными смолами, но предварительный тест не повредит, чтобы не испортить изделие. По возможности стоит использовать устойчивые к ультрафиолету красители, так как эпоксидное покрытие означает, что дальнейшее окрашивание невозможно. Удаление эпоксидной смолы — это кропотливая работа, которая занимает много времени.
Проект 2: Заполнение и ремонт древесины эпоксидной смолой
При работе с деревом особенно интересны сильно зернистые или сучковатые куски древесины с сучками и трещинами, которые придают вашему проекту необходимый характер. В тех случаях, когда поверхность должна быть ровной и функциональной (например, стол), но вы хотите сохранить внешний вид, вы можете заполнить трещины или отверстия эпоксидной смолой. Эти инструкции покажут вам, как легко это сделать.
- Удалите древесную пыль или куски коры, которые не сидят плотно.
- Подготовка и здесь играет ключевую роль. Каждая трещина и каждое отверстие должны быть заклеены по всему периметру высококачественной клейкой лентой. В противном случае текучая смола будет стекать куда угодно, только не туда, куда вы хотите. Заблаговременное нанесение масок также важно, поскольку после смешивания смоляной смеси времени на тщательную подготовку не остается. Не забудьте замаскировать заднюю часть, потому что трещины часто проходят прямо через древесину, и это предотвращает вытекание смолы на заднюю часть и необходимость трудоемкого удаления с подложки.
- Теперь вы можете хорошо перемешать эпоксидную смолу. Часто очень красиво смотрится, если отверстия заполнены цветной смолой. Например, черные пигменты подходят для деревянных столешниц. Краску также необходимо очень тщательно перемешивать для достижения равномерного цветового эффекта.
- После заполнения нужных участков до поверхности, проверьте еще раз через пять минут, чтобы убедиться, что смоляная смесь снова не утонула. Это случается довольно часто, и было бы очень неприятно, если бы пришлось потом смешивать дополнительную смолу. Здесь также играет роль величина усадки. Чем меньше усадка эпоксидной смолы, тем меньше она будет проседать во время отверждения.
- Время здесь также очень важно. Если время полимеризации составляет 30 минут, у вас есть максимум 20 минут для фактического нанесения до начала процесса полимеризации. Преимущество заполнения трещин в древесине заключается в том, что не вся жидкость может быть смешана в начале, а несколько меньших количеств.
- Лучше залить слишком много смолы в трещины и отверстия, чем слишком мало. Излишки смолы остаются на своих местах благодаря тщательной маскировке. Любые затвердевшие остатки можно легко удалить с помощью эксцентриковой шлифовальной машины. Заливка древесины эпоксидной смолой — это не колдовство, если следовать следующим шагам.
Проект 3: Литье из эпоксидной смолы с использованием дерева
Из эпоксидной смолы можно отлить красивое дерево или куски дерева, чтобы сделать, например, деревянные сканлейты для токарных работ, рукоятки для ножей или любые другие изделия из дерева. Его также можно использовать для создания ювелирных изделий или просто как декоративное произведение искусства.
Чтобы иметь возможность отливать формы, необходимо либо:
- Силиконовые формы, которые доступны во всех мыслимых формах и размерах. Это самый простой вариант, поскольку в основном вы просто кладете дерево в силиконовую форму, а затем выливаете его.
- Самодельные силиконовые формы или угловые формы для литья, изготовленные из покрытых смолой пластин, которые свинчиваются и герметизируются силиконом. Здесь вам потребуется немного больше опыта, и ваши первые попытки могут оказаться не столь успешными.
Совет: Убедитесь, что вы знаете, какой толщины слой вы можете отлить из вашей смолы. При необходимости залейте форму несколькими слоями смолы после того, как предыдущий слой отвердеет, но еще не полностью.
Шлифовка после полимеризации
К сожалению, ни в одном из представленных здесь вариантов применения древесины нельзя полностью избежать утомительной работы по шлифовке. Однако чем чище вы работали, тем меньше будет это усилие.
Правильное время для шлифовки эпоксидной смолы составляет от 48 до 72 часов, в зависимости от используемого продукта. Когда смола полностью отвердеет, шлифовка становится более утомительной из-за высокой твердости поверхности, но и она возможна. Процесс выглядит следующим образом:
- Шлифуйте от крупной зернистости (80 грит) до мелкой (2000 грит), удаляя следы предыдущей шлифовки более крупной зернистостью.
- Для небольших заливок можно шлифовать вручную, для больших поверхностей рекомендуется использовать эксцентриковую шлифовальную машину.
- Влажная шлифовка оказалась успешной, так как здесь достигается несколько более тонкий рисунок шлифовки, а шлифовальная пыль связывается используемой водой.
Совет: Шлифовальная пыль, будь то древесная или эпоксидная, не должна попадать в ваши легкие. Поэтому при шлифовке обязательно надевайте респираторную маску.
Исчерпывающие инструкции вы найдете в нашей статье Шлифовка эпоксидной смолы.
Отделка: полировка, покрытие маслом или лаком вашего произведения искусства
Поверхность отвержденной смолы уже прочна без дополнительной обработки. Однако при тщательной шлифовке и, прежде всего, полировке можно придать блеск. Древесина также все еще не обработана, и ее необходимо обработать, чтобы она не подвергалась воздействию жидкостей.
- Для полировки поверхности небольших изделий достаточно полировальной пасты и тряпки. С помощью круговых движений за относительно короткое время можно довести изделие до блеска.
- Для больших поверхностей рекомендуется использовать полировальную машину. Он выполняет задачу полировки в кратчайшие сроки, а степень блеска намного выше, чем при простой полировке вручную и тканью.
- Поверхность древесины может быть также отполирована.
Исчерпывающие инструкции по полировке вы найдете в нашей статье Полировка эпоксидной смолы.
Вы можете получить идеальное покрытие с помощью высококачественного полиуретанового лака от профессионала. Самой простой альтернативой является использование масла с твердым воском, которое наносится как на древесину, так и на поверхность смолы. После высыхания (примерно два-три дня) можно наносить дополнительные слои, пока масло не перестанет впитываться. После этого поверхность можно еще раз отполировать для получения высококачественной поверхности.
В последнюю очередь можно нанести карнаубский воск, чтобы обеспечить оптимальную защиту как эпоксидной смолы, так и древесины. Карнаубский воск — самый твердый из натуральных восков, его можно равномерно нанести с помощью овчинного тампона и дрели или полировальной машины.
Заключение
Мы надеемся, что дали вам хорошее представление о возможностях эпоксидной смолы и дерева. Обладая этой информацией, вы должны быть в состоянии реализовать свой индивидуальный проект наилучшим образом, информированным и подготовленным. Удачи!
