Смола является очень универсальным продуктом, так как она имеет множество применений. Она может быть использована в качестве эпоксидной смолы. Ее также можно использовать для формовки и придания нужной формы или структуры. Смола также обладает способностью сливаться и маскироваться под материал, к которому она приклеивается или с которым работает.
Каковы различные виды смолы?
Существует множество различных типов смолы, и каждый из них обладает своими собственными свойствами. Мы будем обсуждать следующие типы смол: эпоксидная смола, ультрафиолетовая смола, полиэфирная смола и полиуретановая смола.
Большинство смол состоят из двух элементов, а именно: базовой смолы и катализатора (который является отвердителем). Сочетание этих двух элементов приводит к химической реакции, которая позволяет смоле затвердеть. Ультрафиолетовая смола состоит только из одного компонента, так как химическая реакция начинается только при воздействии ультрафиолетового света.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола — это универсальный вид смолы, имеющий множество применений. Это делает ее незаменимой смолой для большого количества проектов. Это также очень прочный вид смолы.
Плюсы
- Самым большим плюсом эпоксидной смолы является то, что все они относительно недороги и легко доступны. Из всех видов смолы эпоксидная смола имеет самый широкий спектр применения.
- Различные виды эпоксидной смолы также долговечны и очень легко настраиваются.
Cons
- Различные виды эпоксидной смолы не так полезны в условиях высокой влажности, поскольку для их схватывания и достаточного высыхания необходима сухая атмосфера.
- Эпоксидная смола имеет тенденцию к пожелтению при воздействии прямых солнечных лучей.
Нанесение
Процесс нанесения эпоксидной смолы может быть определен в зависимости от проекта, за который вы беретесь. Основной процесс заключается в нанесении нескольких слоев, давая высохнуть между каждым нанесением. Все типы эпоксидной смолы сохнут относительно быстро. Важно отметить, что после нанесения второго слоя не следует проводить шлифовку между дополнительными слоями.
Литьевая смола
Литьевая смола — это тип эпоксидной смолы, которая имеет очень низкую вязкость. Это особенно полезный тип эпоксидной смолы благодаря своей тонкой консистенции. Однако следует отметить, что тонкая консистенция увеличивает общее время высыхания.
Литьевую смолу можно использовать для заполнения пустот в изделиях из дерева или других материалов. Она также может быть использована для полного погружения изделия в заливочную смолу, что позволяет сохранить изделие.
Смола для нанесения покрытий
Покрывающая смола — это тип эпоксидной смолы, которая может быть использована для эффективного покрытия изделия или поверхности, обеспечивая при этом сверхпрочное защитное покрытие. Покрывающая смола обеспечивает высокий глянец. Ее можно использовать для герметизации бетонных полов.
Ультрафиолетовая смола
Ультрафиолетовая смола похожа на эпоксидную смолу, но отличается от нее общим процессом схватывания и химической структурой. Если эпоксидная смола состоит из двух частей, которые необходимо соединить для застывания, то ультрафиолетовая смола уже соединена. Ультрафиолетовая смола быстро застывает, так как процесс застывания активируется при воздействии на продукт ультрафиолетового света.
Плюсы
- УФ-смола имеет более быстрое время высыхания, чем другие типы эпоксидной смолы.
- Поскольку соответствующие компоненты уже соединены, нет необходимости смешивать их, как в случае с другими типами эпоксидной смолы.
- Поскольку продукт начинает застывать только после воздействия на него ультрафиолетового света, это позволяет увеличить время работы с продуктом.
Cons
- Ультрафиолетовая смола, к сожалению, имеет очень ограниченный срок хранения, он истекает в течение 6 месяцев. Это, конечно, если она находится в незастывшем состоянии.
- Для установки продукта требуется уф-лампа, которая может быть дорогостоящим оборудованием
- По сравнению с другими типами смол, уф-смола относительно дорогая.
- Самым большим недостатком УФ-смолы является ее ограниченное применение, так как вы можете заливать только тонкие слои и не можете покрыть большую площадь.
Нанесение
Ультрафиолетовая смола применяется очень просто: вы можете налить ее на предмет, который хотите покрыть. Ультрафиолетовую смолу можно также подкрашивать или окрашивать перед использованием. Наиболее важным элементом является способ сушки или нанесения УФ-смолы. Этот конкретный тип смолы застывает правильно только под воздействием ультрафиолетового света. Продолжительность времени, необходимого для застывания изделия, зависит от размера изделия и толщины смолы.
Полиэфирная смола
Полиэфирная смола, похожая на эпоксидную смолу, может быть использована для создания моделей. Наиболее часто ее используют при строительстве лодок, бассейнов и прудов. Полиэфирная смола имеет волокнистую структуру и известна своей водостойкостью и общей прочностью.
Плюсы
- Полиэфирная смола очень доступна по цене.
- При использовании любого типа полиэфирной смолы время сушки или отверждения можно определить самостоятельно, в зависимости от количества отверждающего раствора, использованного при изготовлении смолы.
- Как уже упоминалось ранее, полиэфирная смола является водостойкой.
Cons
- К сожалению, все виды полиэфирной смолы известны своим резким запахом.
- Общий процесс смешивания может быть более техническим и, следовательно, более сложным по сравнению с другими типами смолы, поскольку именно вам предстоит определить желаемые уровни при соединении двух элементов.
Нанесение
Как и в случае с эпоксидной смолой, для использования полиэфирной смолы необходимо соединить два элемента. Этот процесс включает в себя добавление отверждающего раствора. Важно отмерить две части, чтобы обеспечить правильную консистенцию и убедиться, что добавлено достаточное количество отвердителя. При соединении двух частей обязательно тщательно перемешайте, чтобы избежать оседания одного раствора на дно емкости.
После приготовления смесь можно использовать для изготовления формы или для ламинирования. При изготовлении формы наносите слои в одном направлении, чтобы избежать образования пузырьков воздуха при нанесении слоев на стекловолокно.
При использовании этого типа смолы для ламинирования сначала наносится слой смолы на соответствующую поверхность, затем сверху укладывается лист стекловолокна, после чего наносится еще один слой смолы. Этот процесс делает стекловолоконный мат гибким, позволяя легко придавать ему форму.
Полиуретановая смола
Полиуретановая смола, как и полиэфирная, может быть использована для изготовления форм для литья. Полиуретановая смола — очень универсальный вид смолы, поскольку ее можно использовать для создания целого ряда изделий. Это происходит благодаря ее свойствам, которыми легко манипулировать. Это очень прочная смола, которая становится очень твердой при нагревании.
Существует множество различных типов полиуретановой смолы, которые используются в различных отраслях промышленности. Например, можно найти множество полиуретановых изделий в бытовой технике, а также широко используемых в автомобильной промышленности.
Плюсы
- Этот тип смолы очень термостойкий, после полимеризации или застывания.
- При застывании происходит лишь очень незначительная усадка.
- Полиуретановую смолу легко смешивать, так как она обладает очень хорошей текучестью, что также облегчает ее использование при заполнении области или формы.
- Время схватывания и затвердевания полиуретановой смолы очень быстрое.
- Полиуретановая смола может использоваться в качестве электрической изоляции.
Cons
- Полиуретановая смола очень чувствительна к влаге, что может привести к таким реакциям, как вспенивание.
- Для того чтобы полиуретановая смола не подвергалась воздействию ультрафиолетового излучения, необходимо использовать дополнительную добавку.
- После застывания и отверждения смолы вы не сможете ее сварить.
- Во время отверждения выделяется очень неприятный запах.
- Эпоксидная смола обладает более сильными адгезионными свойствами, чем полиуретановая.
Нанесение
Многочисленные процессы применения полиуретановой смолы столь же разнообразны, как и различные области использования продукта, например, применение полиуретановой смолы при создании формы для литья, два элемента соединяются перед добавлением продукта в форму. Полиуретановая смола также может наноситься на поверхности для уменьшения скользкости поверхности.
