Смола — это термин, который используется в Германии всего несколько лет. Но что это такое на самом деле и в чем отличие от эпоксидной смолы? Мы объясним, что такое смола, для чего она используется и какие продукты являются лучшими.
Что такое смола?
Resin — это английское слово, которое означает не что иное, как «смола». Различают природные смолы, такие как смолы деревьев, и синтетические смолы, такие как эпоксидная смола. Смола эпоксидная особенно широко распространена в английском языке при упоминании эпоксидной смолы.
Что за материал — смола?
Смола — это полимерное соединение, состоящее из двух компонентов. С одной стороны, это собственно синтетическая смола, а с другой — отвердитель, входящий в ее состав. Когда два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция, в результате которой смесь через определенное время затвердевает.
Различия между разными видами смолы
Различают литьевую и эпоксидную смолу. По сути, это один и тот же материал, но с разными свойствами и, следовательно, разного назначения.
Литьевая смола
- Более тонкая консистенция (низкая вязкость)
- Более медленное время полимеризации
- Более длительное время обработки
- Более толстая максимальная глубина заливки
- Различные соотношения смешивания
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|
| Рекомендация | Победитель по соотношению цена/производительность | |||
| Модель | Resinpal 1717-N3 | Dipoxy 700PRO | Dipon Epoxyplast 3D EP30-B50 | Dipon Epoxyplast 3D EP30-B100 |
| Оценка | ||||
| Количество, включая отвердитель | 7.25 кг | 10.56 кг | 10 кг | 10 кг |
| Время работы | Эпоксидная смола |
- Более густая или более вязкая консистенция (высокая вязкость)
- Более быстрое время полимеризации
- Короткое время обработки
- Возможны только тонкие литейные слои
- Простые пропорции смешивания
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|
| Рекомендация | ||||
| Модель | Dipon EpoxyPlast | Мастер-каст 1-2-1 | Эпоксидная смола HXDZFX | Ламинирующая смола для стеклопластика Терра |
| Оценка | ||||
| Количество, включая отвердитель | 3 кг | 4 кг | 900 мл | 3,25 кг |
| Время работы | Красящая смола |
Смола может быть окрашена с помощью широкого спектра жидких красителей, красящих паст и красящих пигментов. Однако в нем не должно быть воды, так как это может вызвать нежелательные последствия. Если используется правильная эпоксидная краска, окрашивание не представляет никакой проблемы.
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
Дополнительный материал смолы
Помимо смолы и краски, есть и другие материалы, необходимые для работы. Здесь представлены наиболее важные инструменты и вспомогательные средства.
Взвешивание и смешивание смолы
Точное соблюдение пропорций смешивания является основным условием для реализации успешных проектов. Большинство смоляных систем взвешиваются с помощью весов. Как только два компонента будут залиты друг в друга, следует начать процесс смешивания и тщательно перемешивать смесь в течение не менее двух минут.
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
Малярный грунт
В принципе, смолу можно лить практически на все обезжиренные и очищенные поверхности. Для изготовления художественных картин из смолы мы рекомендуем использовать деревянные грунты для живописи. В отличие от холстов, они не провисают и поэтому идеально подходят.
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
Дефекты красивых клеток в смоле
С помощью добавления изопропанола, силиконового масла или Resi-Blast вы можете создать захватывающие ячейки в вашей смоле.
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
Добавки и материал для встраивания
При использовании смолы нет границ для вашей фантазии. Вы можете создать красивые геоды из смолы с камнями или придать своей работе завершающий штрих с помощью глиттерной пудры.
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
Меры предосторожности при работе со смолой
При работе со смолой следует придерживаться некоторых основных правил. Например, вы должны защитить себя нитриловыми перчатками, надеть защитные очки и респиратор с газовым фильтром.
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
вкл. НДС 19%
Вот что вам нужно знать о смоле
Эпоксидная смола обеспечивает непревзойденную долговечность, химическую стойкость и прочность при склеивании. Обладает низкой пористостью и идеально подходит в качестве защитного поверхностного слоя. Большинство из них смешиваются в двухкомпонентном процессе, который должен выполняться в точном соответствии с инструкциями набора, и каждый продукт может отличаться по соотношению смешивания. Поэтому чтение упаковки необходимо всегда, когда вы работаете с новым брендом или продуктом.
Важно помнить, что после смешивания двух компонентов срок службы горшка составит не более одного часа, поэтому будьте готовы и заранее подготовьте все инструменты и принадлежности, чтобы не терять время. После истечения срока годности смесь, которая еще не была обработана, может сильно нагреться и относительно быстро затвердеть. В то время как время открытия может занять всего несколько минут, в зависимости от продукта, фактическое отверждение может занять несколько дней.
Вязкость — Вязкость материала
По сравнению с эпоксидными смолами, литьевые смолы обычно являются более жидкими смесями, т.е. они имеют низкую вязкость. Они, как правило, отверждаются медленнее, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет создавать более толстые слои отливки. Однако это создает проблему, когда такие литьевые смолы используются для нанесения покрытий. Поскольку смесь более жидкая, она часто стекает с краев поверхности или требует сооружения барьера или каркаса для удержания материала на месте.
Чтобы обойти эту проблему, большинство эпоксидных смол являются высоковязкими, т.е. густыми или вязкими. Однако для этого требуется тонкая пленка толщиной не более 1 см на одно применение. Если налить больше рекомендуемой максимальной высоты заливки, может произойти ускоренная реакция, и смола начнет кипеть, помутнеет и станет нестабильной. Поэтому эпоксидные или ламинирующие смолы высокой вязкости не подходят для литья смолы. С другой стороны, низкая вязкость смол для литья означает, что за один раз можно отлить материал толщиной до нескольких сантиметров. Это свойство делает литейные смолы пригодными для изготовления речного стола, форм, фигурок или ювелирных изделий.
Время затвердевания
Литейные смолы отверждаются гораздо медленнее, чем эпоксидные смолы. Литейные смолы отвердевают за 36-48 часов, а эпоксидные смолы — за 12-24 часа. Однако эпоксидные смолы начинают загустевать через 20 минут, в то время как литьевым смолам может потребоваться до 24 часов. Поскольку литейные смолы обычно способны создавать более толстые литейные слои, они отводят тепло гораздо медленнее, чем эпоксидные покрытия.
Если некоторые эпоксидные смолы для покрытия остаются в емкости для смешивания после 5-10 минут, они будут реагировать с ускоренной скоростью и выделять избыточное тепло.
Примечание: Слишком толстая заливка эпоксидного покрытия (как в таблице расхода) может испортить проект, так как эпоксидная смола может нагреться и, возможно, разрушиться.
Время работы с эпоксидной смолой
Не следует путать время лечения с рабочим временем, открытым временем или временем жизни в горшке. Как следует из названия, речь идет о периоде времени до начала отверждения материала. По истечении этого времени смешанный материал больше не может работать, а пузырьки воздуха выходят с трудом.
Поскольку литьевые смолы отверждаются гораздо медленнее, они имеют гораздо большее рабочее время. Эпоксидные покрытия часто имеют время обработки 20 +/- 5 минут. 20 минут — это зачастую меньше времени, чем требуется многим людям для правильной подготовки проекта. Это время также может быть значительно сокращено при заливке в горячей среде или при оставлении большого количества эпоксидной смолы в смесительной емкости на слишком долгое время.
Твердость поверхности
Как правило (но не всегда) эпоксидные смолы тверже литейных смол. Литейные смолы часто имеют возможность варьировать соотношение смеси, что в конечном итоге позволяет варьировать твердость. Лучшим примером этого является литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы.
Если использовать литьевую смолу, не обладающую гибкостью, ваза будет ломаться при расширении и сжатии стекла. Поэтому для данного типа применения требуются более эластичные смеси, что обычно достигается изменением количества используемого отвердителя (отверждающего агента). Однако каждая отдельная смола для литья отличается от других; исследуйте каждую из них на предмет пригодности для вашего индивидуального проекта.
Примечание: Ламинирующие смолы обычно обладают лучшей устойчивостью к царапинам, чем литьевые смолы. По этой причине он идеально подходит для столов из смолы или кухонных столешниц, особенно если они покрыты ламинирующей или эпоксидной смолой или защитным лаком в конце.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Как литьевые смолы, так и смолы для эпоксидных покрытий могут содержать УФ-стабилизаторы. Однако в толстых, отдельно стоящих проектах литья пожелтение под воздействием ультрафиолета может стать более заметным. Поскольку в этих проектах не поддерживается цвет текстуры древесины, краски, морилки и т.д., пожелтение может стать более очевидным.
Как и в обоих случаях, некоторые эпоксидные смолы лучше противостоят пожелтению, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают/искажают пожелтение, если оно поддерживается текстурой древесины или темными цветами и пятнами на подложке проекта. Большинство литьевых смол и систем покрытий НЕ рекомендуется для постоянного использования на открытом воздухе или прямого воздействия ультрафиолетовых лучей.
Восприимчивость к образованию волдырей
Оба материала одинаково подвержены образованию волдырей на подложке и инкапсулированных деталях. Пузырьки могут быть менее заметны при использовании литой смолы, так как это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и в конечном итоге легче лопаться.
Однако при использовании обоих материалов количество пузырьков может быть значительно уменьшено за счет хорошей подготовки проекта. Пористые поверхности, такие как дерево, следует сначала покрыть тонким слоем герметика. Тонкий слой герметика позволит эпоксидной смоле проникать (и уплотнять) в любые пористые участки и позволит воздуху слегка подниматься к поверхности. Предметы, подлежащие инкапсуляции, также должны быть герметизированы до того, как они будут внесены в проект. Изделия с большим количеством пазов, углов и открытых участков имеют тенденцию удерживать воздух в эпоксидном проекте.
Термическая совместимость смолы
Большинство литейных смол и эпоксидных смол, предназначенных для обычного DIYer, не являются высокотемпературными эпоксидными смолами. Эпоксидные системы с высокой температурой могут быть очень дорогими. Как правило, и смолы для литья, и эпоксидные смолы начинают размягчаться при температуре от 120 до 150 градусов Цельсия. Это особенно важно для тех, кто имеет дело с кухонными столешницами, столами, подставками и другими проектами, которые могут соприкасаться с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными чашками и другими горячими предметами. И наоборот, после отверждения эпоксидная смола может выдерживать температуру значительно ниже 0 градусов.
Термостойкая эпоксидная смола может быть представлена в нескольких вариантах. В то время как смола, доступная для самодельщиков, обычно выдерживает температуру до 150 градусов, существуют другие, промышленно применяемые эпоксидные смолы, которые могут выдерживать экстремальный нагрев до 600 градусов. Они специально разработаны с использованием наполнителей, таких как кварц, и обеспечивают стойкость к истиранию и отверждение при высокой температуре.
Восстановление липких смоляных поверхностей
Если вы уже поработали над проектом, но через несколько дней у вас все еще липкая смола, еще не все потеряно. Возможно, вы не соблюдали пропорции смешивания, у используемого вами продукта истек срок годности или условия окружающей среды были не идеальными. Вы также можете узнать больше о смешивании эпоксидной смолы на сайте resin-expert.
Существуют меры, которые можно предпринять в этом случае для исправления ситуации:
